
Пруток оцинкованный 35ХГСА 8 мм
- Размер⌀8 мм
- Вес 1 м0,357 кг
- Длинапо согласованию
Расшифровка: 35 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,32 - 0,39 %; Х — хром — 1,1 - 1,4 % по составу марки; Г — марганец — 0,8 - 1,1 % по составу марки; С — кремний — 1,1 - 1,4 % по составу марки; А — высококачественная — пониженное содержание серы и фосфора.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 35ХГСА нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь конструкционная легированная |
| Стандарт на марку | ГОСТ 4543-71 |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 , ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 1051-73 , ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 14955-77 . Полоса ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 8479-70 , ГОСТ 1133-71 . |
| Использование в промышленности | фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
35ХГСА — марка, которая относится к классу «сталь конструкционная легированная». Легированные конструкционные стали рассчитаны на термообработку: в состоянии поставки они мало отличаются от обычных, а прочность раскрывают после закалки и отпуска. Если 35ХГСА не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 30ХГС , 30ХГСА , 30ХГТ , 35ХМ — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода 0,32 - 0,39 % — сталь среднеуглеродистая. Она заметно прочнее строительной и хорошо принимает закалку с отпуском, но за прочность приходится платить при сварке: свариваемость ограниченная: нужен подогрев до 100–300 °C, а после сварки — отпуск для снятия напряжений. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром (1,1 - 1,4) повышает прокаливаемость и износостойкость; кремний (1,1 - 1,4) даёт упругость — типично для пружинных сталей. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.
Как ведёт себя в работе. Обработка резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и
В каком виде поставляется. сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 , ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 1051-73 , ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 14955-77 . Полоса ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 8479-70 , ГОСТ 1133-71 .
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 35ХГСА обычно ориентируются так: Болгария — 35ChGSA, Польша — 35HGS. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 35ХГСА в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 35ХГСА сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,32 - 0,39 |
| Si | 1,1 - 1,4 |
| Mn | 0,8 - 1,1 |
| Ni | до 0,3 |
| S | до 0,025 |
| P | до 0,025 |
| Cr | 1,1 - 1,4 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~95 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Свариваемость материала | ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсоми газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием | в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 241 МПа |
| Болгария | 35ChGSA |
| Польша | 35HGS, 35HGSA |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе | Образцы | 1270 | 1620 | 9 | 40 | 39 | ||
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 100-300 | 490 540 | 490 540 | 660 690 | 13 13 | 40 40 | 54 49 | 212-248 223-262 |
| До 100 | 590 640 | 590 640 | 730 780 | 14 13 | 45 42 | 59 59 | 235-277 248-293 |
| Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | HB |
| 20 40 60 | 1000 940 860 | 1110 1080 960 | 12 11 11 | 54 50 46 | 322 310 270 |
| 40 60 | 810 780 | 970 880 | 14 13 | 58 58 | 280 250 |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HRC э |
| 200 300 400 500 | 1570 1550 1420 1180 | 1910 1760 1620 1300 | 12 12 12 14 | 48 50 51 52 | 49 59 44 44 | 52 50 47 42 |
| без отпуска 300 400 500 | 1460 150 1410 1220 | 1670 1670 1570 1330 | 12 12 14 14 | 52 55 54 53 | 70 71 53 39 | 50 50 48 43 |
| Температура испытаний, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | HRC э |
| 20 250 400 500 | 1200 | 1300 1260 1000 540 | 11 12 14 31 | 52 57 72 70 | 42 |
| Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 49 49 39 62 48 | 39 39 29 53 37 | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух Закалка 880 °С, масло. Отпуск 300 °С, воздух Закалка 880 °С, масло. Отпуск 400 °С, воздух Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 300 °С 1 ч, воздух Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 400 °С 1 ч, воздух |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 30 | |
| 50,5-50 | 49-54 | 47,5-53 | 46-52,5 | 41,5-52 | 38-51 | 36,5-48,5 | 35-46,5 | 30-43 | 25-40,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC э |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 24 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом