
Квадрат 38Х2МЮА 8х8 мм
- Размер38×38 мм
- Вес 1 м11,335 кг
- Длина6 м
Расшифровка: 38 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,35 - 0,42 %; Х2 — хром — 1,35 - 1,65 % по составу марки; М — молибден — 0,15 - 0,25 % по составу марки; Ю — алюминий — 0,7 - 1,1 % по составу марки; А — высококачественная — пониженное содержание серы и фосфора.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 38Х2МЮА нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Стандарт на марку | ГОСТ 4543-71 |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 . Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса: ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71 . |
| Использование в промышленности | азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и т.д., работающие при температурах до 450 град. |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
38Х2МЮА — марка, которая относится к классу «сталь жаропрочная релаксационностойкая». Жаропрочные стали держат нагрузку при высоких температурах, когда обычная сталь уже «плывёт»: их применяют в котлах, печах и энергетическом оборудовании. Если 38Х2МЮА не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ , 38Х2Ю — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода 0,35 - 0,42 % — сталь среднеуглеродистая. Она заметно прочнее строительной и хорошо принимает закалку с отпуском, но за прочность приходится платить при сварке: сварка не применяется — металл склонен к трещинам в шве. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром (1,35 - 1,65) повышает прокаливаемость и износостойкость; молибден (0,15 - 0,25) держит прочность при нагреве и снижает отпускную хрупкость. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и т.д., работающие при температурах до 450 град.
Как ведёт себя в работе. Температура ковки: начала 1240, конца 800. До 50 мм охлаждение в штабелях на воздухе, 51-100 мм в ящиках.. Обработка резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240-270 и
В каком виде поставляется. сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 . Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса: ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71 .
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 38Х2МЮА обычно ориентируются так: США — Cl.A, Япония — SACM645, Англия — 905M39, Италия — 41CrAiMo7, Китай — 38CrMoAl и другие. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 38Х2МЮА в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 38Х2МЮА сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,35 - 0,42 |
| Si | 0,2 - 0,45 |
| Mn | 0,3 - 0,6 |
| Ni | до 0,3 |
| S | до 0,025 |
| P | до 0,025 |
| Cr | 1,35 - 1,65 |
| Mo | 0,15 - 0,25 |
| Al | 0,7 - 1,1 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~95 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Температура ковки | начала 1240, конца 800. До 50 мм охлаждение в штабелях на воздухе, 51-100 мм в ящиках. |
| Свариваемость материала | не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием | в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240-270 и |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 229 МПа |
| США | Cl.A, J24056, K24065, K24728 |
| Япония | SACM645 |
| Англия | 905M39 |
| Италия | 41CrAiMo7 |
| Китай | 38CrMoAl |
| Польша | 38HMJ |
| Юж.Корея | SACM645 |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | НВ , не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640 °С, вода или масло | 30 | 835 | 980 | 14 | 50 | 88 | - |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 |
| Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух | 60 100 200 | 880 730 590 | 1030 880 780 | 18 10 10 | 52 45 45 | - 59 59 | 250-300 - - | |
| Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло | 120 | 780-880 | 930-1030 | 12-15 | 35-45 | 69-98 | 285-302 |
| Режим термообработки | HВ (HV) |
| Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух. Азотирование 520-540 °С, с печью до 100 °С | Сердцевины 269-300, поверхности (850-1050) |
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HB |
| 60 100 200 | - - - | 880 730 590 | 1030 880 780 | 18 10 10 | 52 45 45 | - 59 59 | 250-300 - - |
| 30 | Ц | 780 | 910 | 17 | 53 | 115 | - |
| 50 80 140 180 220 | Ц Ц Ц Ц К Ц К | 830 830 780 710 780 730 800 | 950 940 920 860 930 880 930 | 16 15 15 15 14 15 16 | 50 50 48 47 48 43 43 | 102 48 41 36 39 35 34 | - - - - - - - |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | HB |
| 300 400 500 600 | 1660 1520 1270 1080 | 1810 1670 1420 1180 | 8 10 10 12 | 43 39 44 60 | 39 10 29 78 | 550 600 450 370 |
| Температура испытаний, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| 20 200 300 400 500 600 | 650 580 570 550 420 270 | 800 780 810 720 470 300 | 17 17 18 20 25 26 | 64 56 58 63 81 89 | 157 152 127 127 98 98 |
| 800 900 1000 1100 1200 | 98 66 39 22 15 | 110 84 49 32 22 | 66 57 66 77 77 | 95 97 98 100 100 | - - - - - |
| Режимы термообработки | Температура, °С | Время выдержки, ч | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С | 500 550 | 5000 5000 | 640 550 | 800 710 | 20 23 | 60 63 | 152 171 |
| σ -1 , МПА | n | Термообработка |
| 392-480 608-617 | 10 7 - | Закалка 940 °C, масло. Отпуск 660 °C, 5 ч, воздух. σ 0,2 =650 МПа , σ в =810 МПа, НВ 255 Закалка 940 °C, масло. Азотирование 500 °C, 48 ч |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | Закалка 870 °С |
| 52 | 52 | 51,5 | 49,5 | 48,5 | 45,5 | 44 | 43,5 | 43,5 | 42,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.09 | 33 | 7710 | |||
| 100 | 2.02 | 11.5 | 33 | 496 | ||
| 200 | 1.94 | 11.8 | 32 | 517 | ||
| 300 | 1.9 | 12.7 | 31 | 533 | ||
| 400 | 1.81 | 13.4 | 20 | 546 | ||
| 500 | 1.74 | 13.9 | 20 | 575 | ||
| 600 | 1.62 | 14.7 | 28 | 609 | ||
| 700 | 1.47 | 14.9 | 27 | 638 | ||
| 800 | 1.37 | 27 | 676 |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 23 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом